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                伸縮蝶閥外形尺寸、法蘭尺寸和螺栓孔尺寸
                欄目:技術前沿 發布時間:2019-08-23

                  伸縮蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°~90°之間,旋轉到90°時,自力式閥門則牌全開狀態。 此閥一般水平安裝。

                 

                伸縮蝶閥結構特點:

                伸縮蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開關迅速、90°往復回轉,驅動力矩小等特點,用于截斷、接通、調節管路中的介質,具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。伸縮蝶閥處于完全開啟位置時,伸縮蝶閥厚度是介質流經閥體時唯一的阻力,因此通過該閥門所產生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。伸縮蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

                伸縮蝶閥采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求伸縮蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。伸縮蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。伸縮蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用,而且還應用于熱電站的冷卻水系統。

                常用的伸縮蝶閥有對夾式蝶閥、手動法蘭式伸縮蝶閥、對焊式蝶閥三種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間;法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上;對焊式蝶閥的兩端面與管道焊接連接。蝶板的流線形設計,使流體阻力損失小,可謂是一種節能型產品。閥桿為通桿結構,經過調質處理,有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性,抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行,閥桿的填料不易破壞,密封可靠。與蝶板錐銷固定,外伸端為防沖出型設計,以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。

                1、小巧輕便,容易拆裝及維修,并可在任意位置安裝。

                2、結構簡單、緊湊,操作扭矩小,90度回轉開啟迅速。

                3、流量特性趨直線,調節性能好。

                4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構,克服了有可能的內泄漏點。

                5、密封件可更換,且密封可靠達到雙向密封。 

                6、蝶板可根據用戶要求噴涂覆層,如尼龍或聚四氟類。

                7、該閥可設計成法蘭連接和對夾連接。

                8、驅動方式可選擇手動、電動或氣動。

                 

                伸縮蝶閥采用標準

                設計標準:GB/T12238-1989

                法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000

                GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000

                壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

                 

                伸縮蝶閥工作原理

                伸縮蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉動 來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在伸縮蝶閥閥體圓柱形通道內,圓盤形蝶板繞著軸線旋轉,旋轉角度為0°~90°之間,旋轉到90°時,閥門則程全開狀態。

                 image.png

                伸縮蝶閥結構圖

                伸縮蝶閥主要技術參數:

                公稱通徑

                DN(mm)

                50~2000

                公稱壓力

                PN(MPa)

                0.6

                1.0

                1.6

                試驗壓力

                強度試驗

                0.9

                1.5

                2.4

                密封試驗

                0.66

                1.1

                1.76

                氣密封試驗

                0.6

                0.6

                0.6

                適用溫度

                ≤80℃

                適用介質

                空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。

                驅動形式

                手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

                 

                伸縮蝶閥主要零件材質

                零件名稱

                材料

                閥體

                鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

                蝶板

                鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

                密封圈

                橡膠、聚四氟、聚內脂、不銹鋼

                閥桿

                2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼

                伸縮管

                鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

                填料

                柔性石墨

                 

                伸縮蝶閥外形尺寸、法蘭尺寸和螺栓孔尺寸

                公稱 通徑

                外形尺寸(參考值)

                法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標準值)

                H

                H1

                設計最 大長度

                設計最 小長度

                設計 長度

                A

                B

                0.6MPa

                1.0MPa

                1.6MPa

                毫米

                D

                D1

                D2

                n-d

                D

                D1

                D2

                n-d

                D

                D1

                D2

                n-d

                50

                80

                309

                186

                156

                171

                180

                200

                140

                110

                88

                4-14

                165

                125

                99

                4-18

                165

                125

                99

                4-18

                65

                95

                337

                190

                160

                175

                180

                200

                160

                130

                108

                4-14

                185

                145

                118

                4-18

                185

                145

                118

                4-18

                80

                98

                347

                198

                166

                182

                180

                200

                190

                150

                124

                4-18

                200

                160

                132

                8-18

                200

                160

                132

                8-18

                100

                114

                373

                228

                188

                208

                180

                200

                210

                170

                144

                4-18

                220

                180

                156

                8-18

                220

                180

                156

                8-18

                125

                128

                405

                240

                201

                220

                180

                200

                240

                200

                174

                8-18

                250

                210

                184

                8-18

                250

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